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Les gros équipements ne sont pas pratiques pour traiter les petits jardins, c'est pourquoi ceux qui sont apparus en vente mini tracteur a immédiatement commencé à être très demandé. Pour que l'unité puisse accomplir ses tâches, elle a besoin de pièces jointes. Le principal outil de culture de la terre est une charrue pour mini-tracteur qui, selon le principe de fonctionnement, est divisée en trois types.
Charrues mini-tracteurs
Il existe de nombreux types de charrues. Selon leur principe de fonctionnement, ils peuvent être divisés en trois groupes.
Disque
D'après le nom de l'équipement, il est déjà clair que la conception comporte une partie coupante sous forme de disques. Il est destiné au traitement des sols lourds, des sols marécageux et des sols vierges. Les disques de coupe tournent sur des roulements pendant le fonctionnement, ce qui leur permet de couper facilement même un grand nombre de racines dans le sol.
À titre d'exemple, considérons le modèle 1LYQ-422. L'équipement entraîne l'arbre de prise de force d'un mini-tracteur, tournant à une vitesse de 540 à 720 tr/min. La charrue se caractérise par une largeur de labour de 88 cm et une profondeur allant jusqu'à 24 cm. Le châssis est équipé de quatre disques. Si, en labourant le sol, l'élément de coupe heurte une pierre, il ne se déforme pas, mais roule simplement sur l'obstacle.
Dépotoir à socs
D'une autre manière, cet équipement est appelé charrue réversible pour mini-tracteur en raison du principe de fonctionnement. Une fois le sillon terminé, l'opérateur déploie non pas le mini-tracteur, mais la charrue. C'est de là que vient le nom. Cependant, selon la conception de la partie coupante, cela sera vrai lorsque la charrue sera appelée soc-versoir. Il se décline en coques simples et doubles. L'élément de travail ici est un soc en forme de coin. En se déplaçant, il coupe la terre, la retourne et l'écrase. La profondeur de labour des charrues à simple et double sillon est réglée par la roue de support.
A titre d'exemple de charrue à double sillon pour mini-tracteur, prenons le modèle R-101. L'équipement pèse environ 92 kg. Vous pouvez utiliser une charrue à 2 corps si le mini-tracteur est équipé d'un relevage arrière. A l'aide de la roue de support, la profondeur de labour est réglée. Pour ce modèle à 2 caisses, elle est de 20 à 25 cm.
Rotatif
Une conception moderne mais complexe pour un mini-tracteur est une charrue rotative, composée d'un ensemble d'éléments de travail montés sur un arbre mobile. L'équipement se caractérise par sa facilité d'utilisation. Lors du travail du sol, l'opérateur n'a pas besoin de conduire le tracteur tout droit le long de la ligne. L'équipement de type rotatif est généralement utilisé lors de la préparation du sol pour la plantation de plantes-racines.
Selon la conception du rotor, la charrue rotative est divisée en 4 types :
- Les modèles à tambour sont équipés de poussoirs rigides ou à ressort. Il existe également des modèles combinés.
- Les modèles à lame sont un disque rotatif. 1 ou 2 paires de lames y sont fixées.
- Les modèles de lames ne diffèrent que par l'élément de travail.Au lieu de pales, le rotor rotatif a des pales.
- Le modèle à vis est équipé d'une vis de travail. Il peut s'agir d'un passage unique ou multiple.
L'avantage de l'équipement rotatif est la capacité d'ameublir le sol de n'importe quelle épaisseur au degré requis. L'impact sur le sol s'effectue de haut en bas. Cela permet d'utiliser une charrue rotative avec une faible force de traction d'un mini-tracteur.
Parmi tous les types considérés, le plus populaire est la charrue réversible à 2 coques. Il se compose de plusieurs cadres sur lesquels peuvent être fixés des outils à des fins différentes. Un tel équipement peut avoir deux fonctions. Disons qu’en labourant le sol, le hersage se produit également en même temps. Cependant, une charrue artisanale pour mini-tracteur est plus facile à réaliser qu'une charrue monocorps, mais elle est moins efficace.
Autoproduction d'une charrue mono-corps
Il est difficile pour une personne inexpérimentée de fabriquer une charrue à 2 corps pour un mini-tracteur. Il est préférable de s'entraîner sur un modèle monocoque. Le travail le plus difficile ici sera de plier la lame. En production, cela se fait sur des machines, mais à la maison, vous devrez utiliser un étau, un marteau et une enclume.
Sur la photo, nous avons présenté le schéma. Il est utilisé pour fabriquer une structure de type monocoque.
Pour assembler une charrue pour un mini-tracteur de vos propres mains, suivez les étapes suivantes :
- Pour fabriquer une lame, vous aurez besoin d'une tôle d'acier de 3 à 5 mm d'épaisseur. Tout d'abord, les blancs sont marqués sur la feuille. Tous les fragments sont découpés avec un broyeur. Ensuite, la pièce prend une forme incurvée en la tenant dans un étau. Si une zone doit être corrigée quelque part, cela se fait avec un marteau sur une enclume.
- La face inférieure de la lame est renforcée par une bande d'acier supplémentaire. Il est fixé avec des rivets afin que leurs têtes ne dépassent pas sur le plan de travail.
- La lame finie est fixée au support par l'arrière. Il est constitué d'une bande d'acier de 400 mm de long et 10 mm d'épaisseur. Pour régler la profondeur de labour, 4 à 5 trous sont percés sur le support à différents niveaux.
- Le corps de l'accessoire est constitué d'un tube en acier d'un diamètre d'au moins 50 mm. Sa longueur peut être comprise entre 0,5 et 1 m, tout dépend de la méthode de fixation au mini-tracteur. D'un côté du corps, une partie active est installée - une lame, et de l'autre côté une bride est soudée. Il est nécessaire d'atteler la charrue au mini-tracteur.
Si vous le souhaitez, le modèle monocoque peut être amélioré. Pour ce faire, installez deux roues sur les côtés, en respectant la ligne médiane. Le diamètre de la grande roue est sélectionné individuellement. Il s'installe en fonction de la largeur de la lame. Une petite roue d'un diamètre de 200 mm est placée au verso le long de la ligne médiane.
La vidéo parle de la fabrication d'une charrue :
La production indépendante d'accessoires, en tenant compte de l'achat de métal, ne coûtera pas beaucoup moins cher que l'achat d'une conception en usine. Ici, il convient de réfléchir à ce qui est plus facile à faire.
